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浙大中控 JX-300XP DCS 系统的图形化编程主要通过其专用组态软件AdvanTrol-Pro完成，采用直观的图形化界面实现控制策略的设计。以下是图形化编程的核心内容与操作流程：

一、图形化编程环境与核心概念

1. 软件平台：AdvanTrol-Pro 的 “控制站组态” 模块，提供图形化编程界面，支持梯形图（LD）、功能块图（FBD）等 IEC 61131-3 标准编程语言。

2. 控制站结构：编程对象为 “控制算法”，需关联到具体的控制站（如 SCnet 网络中的控制站），每个控制站包含多个 “算法区”（用于组织不同控制逻辑）。

3. 核心元素：

• 功能块（FB）：预定义的控制模块（如 PID、加法器、定时器等），直接拖拽使用。

• 变量：包括 I/O 点（AI、AO、DI、DO）、中间变量（MV）、常量等，通过变量表管理。

• 连线：连接功能块的输入 / 输出端，形成控制逻辑链路。

二、图形化编程基本步骤

1. 新建控制算法

• 打开 AdvanTrol-Pro，进入 “控制站组态”→“算法组态”。

• 选择目标控制站，右键 “新建算法”，命名（如 “反应釜温度控制”）并选择编程语言（推荐 FBD 功能块图，直观易用）。

2. 拖拽功能块搭建逻辑

• 常用功能块：

• 输入类：AI（模拟量输入，关联现场温度、压力等信号）。

• 控制类：PID（闭环控制，如温度调节）、手自动切换（MAN/AUTO）。

• 运算类：ADD（加法）、MUL（乘法）、SEL（选择器）、LIMIT（限幅器）。

• 输出类：AO（模拟量输出，关联阀门、变频器等执行器）。

• 操作：从左侧功能块库拖拽所需模块到画布，双击模块可修改参数（如 PID 的比例系数、积分时间）。

3. 变量关联与连线

• 关联 I/O 点：双击 AI 功能块，在弹出窗口选择对应的现场点（如 “TI101” 温度变送器）。

• 逻辑连线：点击功能块的输出端（小圆圈），拖动至下一个模块的输入端，形成信号流向（如 AI→PID→AO）。

• 中间变量：若需临时存储数据，可插入 “MV 中间变量” 模块，作为逻辑过渡。

4. 编译与下载

• 语法检查：点击 “检查” 按钮，排查连线错误（如未连接的端口、参数设置异常）。

• 编译：通过检查后，点击 “编译” 生成可执行代码。

• 下载到控制站：点击 “下载”，将算法下发至目标控制站（需确保控制站处于 “停止” 状态，下载后重启运行）。

三、典型应用示例：单回路 PID 控制

以 “反应釜温度控制” 为例，图形化编程逻辑如下：

1. 拖拽AI 模块，关联现场温度传感器（如 TI101，量程 0-200℃）。

2. 拖拽PID 模块，设置参数（P=5.0，I=60s，D=0，给定值 SP 设为 100℃）。

3. 拖拽AO 模块，关联加热阀（如 TV101，4-20mA 对应 0-100% 开度）。

4. 连线：AI 的输出（PV）→ PID 的反馈端，PID 的输出（OUT）→ AO 的输入端。

5. 增加手自动切换模块：实现 PID 自动控制与手动调节的切换。

四、注意事项

1. 算法执行周期：在算法属性中设置扫描周期（如 100ms、500ms），快速响应的控制（如流量）需设短周期。

2. 变量命名规范：遵循 “位号 + 功能” 原则（如 TIC101_PV 表示温度控制回路 101 的测量值），便于后期维护。

3. 冗余设计：若控制站为冗余配置，需确保主备控制站的算法完全一致，下载时选择 “同步到备站”。

4. 调试工具：通过 “在线监视” 功能实时查看各模块的输入 / 输出值，双击模块可在线修改参数（如 PID 的 SP 值）。

五、常见问题解决

• 算法下载失败：检查控制站与工程师站的网络连接（SCnet 是否正常），控制站是否处于 “允许下载” 状态。

• 逻辑不执行：确认算法已 “激活”，输入信号是否正常（AI 模块是否有数值），连线是否完整。

• 参数无法修改：若控制站处于 “运行” 状态，部分参数（如扫描周期）需停止后才能修改。

通过图形化编程，JX-300XP 可快速实现复杂控制策略（如串级控制、前馈控制、批量控制等），且逻辑清晰，便于调试与维护。实际应用中，建议结合工艺需求合理选择功能块，减少不必要的运算环节，提高控制效率。