投入式静压液位计与吹气式液位计的核心区别在于测量原理、安装方式及适用场景，前者通过直接检测液体静压计算液位，后者通过气体压力间接反推液位，具体差异可从以下维度对比：
一、核心差异对比（表格汇总）
| 对比维度 | 投入式静压液位计 | 吹气式液位计 |
|---|---|---|
| 测量原理 | 利用 “液体静压与液位高度成正比”（），传感器直接接触液体，检测底部静压，换算液位（）。 | 向插入液体的导管内通入恒定流量的气体，当气体从导管末端逸出时，管内气体压力等于液体静压，检测气体压力后换算液位（原理同静压，但通过气体间接传压）。 |
| 安装方式 | 传感器探头直接投入液体底部（如储罐、水池），线缆或导杆固定在顶部，需接触液体。 | 仅需将 “气体导管” 插入液体底部，传感器（压力变送器）安装在气体管路中（可远离液体，如安装在储罐顶部或控制室附近），无需接触液体。 |
| 接触介质 | 传感器探头与液体直接接触，材质需适配液体（如耐腐蚀、防粘连）。 | 仅气体导管接触液体，传感器与气体接触，避免液体直接腐蚀传感器。 |
| 适用液体特性 | 适用于清洁、低粘度液体（如水、油）；易结晶、高粘度、含大量杂质的液体易堵塞探头，需额外加装保护套管或定期清理。 | 更适合易结晶、高粘度、含杂质的液体（如糖浆、污水、浆料），导管堵塞时可通过压缩空气反吹清理，维护更方便。 |
| 环境适应性 | 探头需耐受液体温度、压力，高温（＞150℃）或高压（＞10MPa）场景需选专用型号。 | 传感器远离液体，可适应更高温 / 高压的液体环境（仅需导管耐受），且避免液体结冰对传感器的损坏。 |
| 精度与响应 | 精度较高（常规 ±0.2% FS，高精度可达 ±0.1% FS），响应速度快（＜1 秒），适合动态液位监测。 | 精度稍低（常规 ±0.5% FS），因气体流量稳定需时间，响应速度较慢（1~3 秒），适合静态或缓慢变化的液位监测。 |
| 维护成本 | 探头易污染、堵塞，需定期拆解清理或更换，维护频率高，成本较高。 | 仅需定期检查气体流量（如减压阀、流量计）和反吹导管，维护简单，成本较低。 |
| 典型应用场景 | 清水储罐、油罐、化工溶剂储罐（清洁、低粘度）。 | 污水池、浆料罐、结晶罐、食品加工罐（易堵、高粘度、含杂质）。 |
二、关键选型建议（怎么选？）
三、共性注意事项
总之，两种液位计无绝对优劣，核心是 **“液体特性适配 + 场景需求匹配”**：清洁液体选投入式（精度高），易堵 / 强腐蚀液体选吹气式（维护方便）。若仍不确定选型，可提供你的具体应用场景（如液体类型、精度要求），我帮你进一步分析。
