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锁止阀（也常称为锁定阀或保位阀）是一种用于流体控制系统的阀门，核心作用是在气源或控制信号丢失时，将执行机构（如气缸、气动调节阀）锁定在故障发生前的位置，防止系统失控，属于故障安全型控制元件，广泛应用于气动、液压以及工业过程控制领域。

一、核心工作原理

锁止阀的工作逻辑围绕 “控制信号 / 动力源存在 - 阀门导通；控制信号 / 动力源丢失 - 阀门锁止” 展开，以最常见的气动锁止阀为例：

1. 正常工作状态当控制气源（或液压源、电信号）正常供给时，控制压力作用于锁止阀的活塞 / 膜片上，克服内部弹簧力，推动阀芯移动，使阀门的进气口、出气口、排气口处于导通状态。此时，动力介质（压缩空气 / 液压油）可通过锁止阀，自由流入或流出执行机构，执行机构能根据控制指令正常动作（伸缩、调节开度）。

2. 故障锁止状态当控制气源突然中断、控制信号丢失，或系统压力低于设定阈值时，控制压力消失，内部弹簧的弹力会推动阀芯复位，同时切断进气口、出气口、排气口之间的通路。此时，执行机构腔体内的介质被完全封闭，无法流入或流出，执行机构的位置被机械锁定，不会因重力、负载或介质压力波动而发生位移，从而避免设备损坏、工艺波动或安全事故。

二、常见类型及结构特点

根据动力介质和控制方式，锁止阀主要分为两类：

1. 气动锁止阀

• 结构：由阀体、阀芯、弹簧、控制活塞、接口（进气口 P、出气口 A/B、排气口 R）组成，多为两位三通或两位五通结构。

• 适配场景：气动调节阀、气动执行器的故障保位，是工业过程控制中最常用的类型。

• 补充：部分气动锁止阀集成单向节流功能，可在正常工作时调节执行机构的动作速度。

2. 液压锁止阀

• 结构：通常为液控单向阀的组合形式，利用液压油的压力控制阀芯启闭，密封性能要求更高。

• 适配场景：液压系统（如液压油缸、液压马达），用于防止负载下滑（如起重机吊臂、升降平台），锁止可靠性强，能承受大负载。

三、典型应用场景

• 工业过程控制：气动调节阀的故障保位，当仪表风中断时，阀门锁定在原位，保证工艺参数稳定。

• 起重运输设备：液压升降平台、起重机的油缸锁止，防止断电或液压油泄漏时设备坠落。

• 自动化生产线：气动机械手、气缸的位置锁定，避免气源故障导致工件掉落或设备碰撞。

• 危险工况（如液氯、氨气输送）：与紧急切断阀联动，信号丢失时锁定阀门开度，防止介质泄漏。

四、关键特性

• 故障安全模式：默认锁止位置可根据需求设定（保位、全开、全关），通过阀芯结构调整实现。

• 响应速度：控制信号丢失后，弹簧复位时间极短，锁止动作迅速，避免执行机构位移。

• 密封性：锁止状态下，阀芯与阀座的密封面需具备高密封性，防止介质泄漏导致位置漂移。